Московський нафтопереробний завод (28 фото)

Московський нафтопереробний завод — одне із провідних підприємств вітчизняної нафтопереробної галузі та найбільшого постачальника нафтопродуктів на ринок столичного регіону. Завод займає провідні позиції у виробництві високооктанових бензинів та екологічно чистого дизельного палива, а також входить до п'ятірки кращих підприємств із завантаження потужностей на глибоку переробку нафти.

Джерело: ЖЖ/chistoprudov

1) У середині 30-х років ХХ століття уряд країни прийняв рішення побудувати під Москвою нафтопереробний завод для постачання столиці та області моторним паливом та бітумом.

2) Виробничий комплекс заводу включає 23 технологічні установки та випускає бензини марок АІ-80; АІ-92; АІ-95, дизельне паливо, паливо для реактивних двигунів, бітуми, сірку, різні полімери тощо.

3) Встановлення первинної переробки нафти «ЕЛОУ-АВТ-6». Вона здійснює атмосферно-ваккумну перегонку сирої нафти і призначена для поділу нафти на складові за їх температурами кипіння з метою отримання товарних нафтопродуктів або їх компонентів.

4) При атмосферній перегонці нафта нагрівається до температури 360-370 °С, коли відганяються википаючі фракції, а залишку залишається мазут. З нафтових фракцій виходять різні види палив (бензини, палива для реактивних та дизельних двигунів), сировина для нафтохімічного синтезу (бензол, етилбензол, ксилоли, етилен, пропілен, бутадієн), розчинники та інше.

5)

6) Вакуумна колона – серце установки. Подальша перегонка мазуту проводиться у вакуумі. Отриманий матеріал використовується як сировина для отримання масел, парафіну, бітумів, для крекінгу або може бути використаний як рідке котельне паливо. Залишок (концентрат, гудрон) після окислення може бути використаний як дорожній та будівельний бітум або як компонент котельного палива.

7) Циліндричні теплообмінники.

8) Більшість процесів переробки нафти відбувається за високих температур, і теплообмінники служать нагріву і охолодження продукту.

9) Засувки.

10) Різні продуктопроводи, які ведуть теплообмінникам.

11) Продуктивність такої установки – 6 мільйонів тонн нафти на рік.

12)

13) Значне зростання споживання нафтопродуктів і дедалі жорсткіші вимоги до якості викликали необхідність у так званої вторинної переробки нафти.

14) В результаті вторинної переробки з нафти отримують вихідні речовини для виробництва найважливіших продуктів: синтетичних каучуків та волокон, пластичних мас, поверхнево-активних речовин, миючих засобів, пластифікаторів, присадок, барвників та багатьох інших.

15) Встановлення каталітичного крекінгу Г-43-107. Каталітичний крекінг - один із найважливіших процесів, що забезпечують глибоку переробку нафти з метою отримання високооктанового бензину.

16) Комбінована установка виробництва МТБЕ (метил трет-бутилового ефіру).

17) Комбінована установка ТАМЕ (Третій аміл-етиловий ефір).

18) Робота МТБЕ і ТАМЕ дозволяє заводу виробляти високооктанові автомобільні бензини у межах розробленої Урядом Москви програми зниження шкідливого впливу автотранспорту на екологічну обстановку у Москві.

19)

20)

21) Непідготовленій людині неможливо розібратися у складній системі труб, компресорів та засувок.

22) Один із пунктів управління та контролю за роботою установок з переробки нафти.

23) Встановлення каталітичного риформінгу Л-35-11/300. З її допомогою виробляють товарні неетильовані бензини АІ-92ек та АІ-95ек з покращеними екологічними властивостями, що відповідають європейським нормам на викиди Євро-3.

24) Ця ж установка вночі.

25) За розпорядженням уряду Москви в 1993 році почалося будівництво першого в Росії комплексу виробництва поліпропілену потужністю 100 тисяч тонн на рік.

26) Технологічний процес отримання гранульованого поліпропілену є процесом замкнутого циклу безвідходної технології і на всіх стадіях повністю автоматизований.

27) Поліпропілен призначений для виробництва ливарних, екструзійних, видувних виробів: труб, фітингів, листів, стрічок, плівок, пакувальних та нетканих матеріалів, волокон, монониток, плівкових ниток та інших виробів технічного, побутового та медичного призначення.

28) Зліва - установка каталітичного крекінгу Г-43-107, а праворуч - грануляції поліпропілену.