Первопечатники: Пригодятся ли строителям российские 3D-принтеры (4 фото + 1 видео)
Категория: Архитектура, Интерьер
3 августа 2017
Впрочем, есть примеры и более фундаментальные. Первый действующий мост, напечатанный из цементного порошка, усиленного термопластичным полипропиленом, был открыт в декабре прошлого года в парке Кастилия-Ла-Манча на юге Мадрида. Первым в мире офисом, напечатанным на принтере, стало одноэтажное здание в Дубаи, в котором временно разместилась штаб-квартира Дубайского фонда будущего. Эксперимент понравился властям, и чиновники уверены: к 2030 году четверть зданий в эмирате будут напечатаны на 3D-принтере. В Китае научились печатать жилье из переработанного пластика. В России тоже экспериментируют с использованием 3D-печати в строительстве.
Принтер для решения квартирного вопроса
Молодой предприниматель и инженер-самоучка из Иркутска Никита Чен-юн-тай вошел в историю российской строительной отрасли как первый человек, напечатавший жилой дом на принтере. В декабре 2016 года его компания «Апис Кор» при содействии застройщика ГК «ПИК» возвела с помощью циркулярного 3D-принтера дом площадью 38 кв. м. На территории Ступинского завода ячеистого бетона за 24 часа появился каркас здания из смеси бетона и волокна, еще две недели ушли на доработку проекта.
Строители экспериментального дома заявили, что себестоимость одного квадратного метра составила 16 тыс. рублей и может быть оптимизирована до 13 тыс. К идее разработать аппарат для автоматизированной укладки бетона Никита Чен-юн-тай пришел после создания небольшого бизнеса по производству бетонных указателей и станкостроительной компании. На тот момент было несколько похожих проектов в разных странах, но иркутский инженер, проанализировав их, нашел уязвимое место – все устройства были портального типа; он же взял за модель башенный кран. В новую бизнес-идею было вложено 10 млн рублей от прошлых проектов. В 2016 году проект «Апис Кор» переехал в Подмосковье и стал резидентом кластера энергоэффективных технологий Фонда «Сколково».
Основными плюсами проекта разработчики считают то, что оборудование гораздо легче известных аналогов (весит около 2 тонн), его легче транспортировать, площадку для установки не надо специально готовить и, наконец, оно способно печатать в полярных координатах, находясь в центре печатаемого сооружения. Зона печати составляет 132 кв. м. Управлять техникой, которая потребляет 8 кВт электроэнергии, могут два человека.
По словам проектного менеджера кластера фонда «Сколково» Юрия Хаханова, с точки зрения ресурсо- и энергоэффективности технология «Апис-Кор» позволяет экономить до 50% в сравнении с традиционным строительством за счет автоматизации сложных строительных процессов. Он отмечает, что компания ставит перед собой амбициозные цели – стать крупнейшим мировым игроком на рынке строительной 3D-печати, в связи с чем запланировала выход на рынки Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, США и Канады. Есть и более далекоидущие планы.
Впрочем, сейчас команда занята насущными проблемами – пытается научиться печатать межэтажные перекрытия, крыши и устанавливать армирование стен и фундамента.
Многие традиционные строители восприняли инновации в штыки.
«Существует золотое «правило трёх», где из триады «цена-время-качество» можно выбрать только две опции. В классическом треугольнике «цена-время-качество» нам предлагают сомнительную цену, посредственное качество и хорошее (по обещаниям) время. То есть даже меньше, чем 1,5 хороших варианта из трёх, – считает BIM-менеджер строительной компании М.К.3 Юрий Базылев. – После добавления наценок на себестоимость, указанную инноваторами, получится купить готовый участок с базой для дома, часто с инженерными коммуникациями. И это если речь идёт о Подмосковье. В регионах стоимость загородного жилья будет ещё меньше. Здесь же нам предлагают пустую коробку с неклассическим дизайном, ограниченным конструкцией принтера. Вопрос времени остаётся открытым, так как данных для анализа слишком мало. Также хотелось бы заметить, что делается заявка на полный цикл печати дома, но по факту мы имеем лишь печатаемый каркас наружных стен, всё остальное доделывается ручным способом. Так что, к сожалению, говорить о каком-либо прорыве в реализации дешёвого и доступного жилья пока преждевременно, а уж перед строительством планов по возведению жилья на Марсе, как пророчат разработчики, для начала неплохо бы решить вопрос преодоления человеком пояса Ван Аллена (радиационный пояс Земли)».
Печать бетоном и древесиной
Команду ярославских инженеров на разработку 3D-принтеров вдохновили красивые эксперименты Алексея Руденко в Миннесоте. В 2014 году русский американец у себя во дворе напечатал на 3D-принтере замок собственной разработки. В Ярославле идею подхватили, основатели компании «Спецавиа» инвестировали в разработки собственные средства, и уже три года компания работает над выпуском 3D-принтеров.
В июне стартап, в котором сейчас 12 человек, представил на Startup Village в Сколково малоформатный строительный 3D-принтер для печати малых форм непосредственно на месте. Печатающий аппарат смонтирован на базе штатного прицепа к легковому автомобилю – это упрощает его доставку на стройплощадку. Инновационный агрегат печатает бетоном, накопитель емкостью 32 литра подает строительный материал в печатающую головку, которая движется по заданному маршруту.
У печатающего устройства есть версия, использующая в качестве сырья 100-процентную древесину. «Спецавия» разработала такую технику для московской компании «Экоформ 3D». Как рассказывал руководитель проекта Владимир Андреев на выставке «Композит-Экспо»: разработанная ими технология позволит производить из растительных отходов, нетоварной древесины или лигнина, который образуется при производстве гидролизного спирта, экологичные микропористые материалы. Из водной суспензии с помощью 3D-принтера, что важно – без агрессивных химических реагентов, можно будет создавать, например, строительные панели, предметы мебели или гидропонный субстрат.
Автор: Анна Орешкина
