Как строятся металлургические заводы (фото)
Заводпринадлежит Интерпайпу, его строит «под ключ» итальянская компанияDANIELI. Стоимость завода с объектами инфраструктуры около 700 млн USD.
Сейчас он находится в фазе испытаний, первая плавка состоялась 17 января этого года.
Вот так с ровной земли в 2006г началась большая стройка
Для обеспечения комплекса электроэнергией построена первая в Украине кабельная линия напряжением 330 кВ.Ее длинна 12,7 км. Ее маршрут проходит под рекой и железной дорогой и автодорогами.
И снова стройка. В кризис работы замедлились, но не остановились
Установка газоочистки и сбора загрязняющих веществ, которые образуются в процессе производства. Выбросы в атмосферу практически отсутствуют.
Завод имеет замкнутый цикл водоснабжения без сброса промышленных стоков в Днепр и другие водоемы.
Так завод выглядит внутри
Это кран-титан, который способен поднимать 250 тонн грузов. По степени комфорта его можно сравнить с дорогой иномаркой, внутри кабины расположено мягкое поворотное кожаное кресло, удобный в управлении джойстик, продуманная система кондиционирования и радиосвязи. Кран двигается со скоростью 50 м в мин. Его стоимость составляет 4,5 миллиона евро.
Внешний вид завода 1 января 2012 г.
Теперь немного о самом процессевыплавки стали. Кран перемещает завалочную бадью с металлоломом к печи.
Металлолом загружается в дуговую сталеплавильную печь. Длительность плавки в печи составляет 53 мин., масса плавки – 160 тонн.
Три электрода опускаются в печь, и начинается плавка
Температура металла в печи перед выпуском более 1600 градусов.
Когда плавка в печи окончена на сталевозе (специальная тележка) под печью устанавливают нагретый до 1000 градусов ковш. Затем печь наклоняется «на выпуск» и начинается выпуск металла через специальное отверстие
На сталевозе его выкатывают в зону действия разливочного крана, который аккуратно перемещает его на установку Печь-ковш, предназначенную для внепечной обработки
На установке внепечной обработки металл будут доводить до нужного химического состава и температуры
После этого ковш поднимается краном и передается на машину непрерывного литья заготовки, где сталь распределяется по четырем ручьям.
Вот так выглядят вышедшие из машины непрерывной разливки заготовки
